Hei acolo! Sunt un furnizor de mașini de sudare cu laser, iar astăzi vreau să vorbesc despre provocările cu care ne confruntăm atunci când folosim aceste mașini pentru a suda metale diferite. Este un subiect care este super relevant în industria noastră și am văzut de prima dată obstacolele care vin cu acesta.
Înțelegerea elementelor de bază ale sudării laserului metale diferite
În primul rând, să trecem repede peste ceea ce este sudarea laserului. Sudarea cu laser folosește un fascicul laser cu energie ridicată pentru a se alătura două bucăți de metal împreună. Este o metodă populară, deoarece este precis, rapid și poate crea suduri puternice. Dar când aveți de -a face cu metale diferite, lucrurile se complică mult mai mult.
Metalele diferite au proprietăți fizice și chimice diferite. De exemplu, ar putea avea diferite puncte de topire, conductivități termice și coeficienți de expansiune termică. Aceste diferențe pot duce la o mulțime de probleme în timpul procesului de sudare.
Provocarea 1: Diferite puncte de topire
Una dintre cele mai mari provocări este diferența de topire a punctelor dintre metale diferite. Să zicem că încercați să sudați cupru și aluminiu. Cuprul are un punct de topire de aproximativ 1085 ° C, în timp ce aluminiul se topește la aproximativ 660 ° C. Când utilizați un laser pentru a încălzi metalele, aluminiul va începe să se topească mult înainte ca cuprul să ajungă la punctul său de topire.
Acest lucru poate duce la o topire neuniformă, unde aluminiul ar putea să se încălzească și să se vaporizeze în timp ce cuprul rămâne în mare parte solid. Pentru a face față acestui lucru, trebuie să controlați cu atenție parametrii laser, cum ar fi puterea, durata pulsului și frecvența. De asemenea, poate fi necesar să utilizați un material de umplere cu un punct de topire care se află între cele două metale. Puteți afla mai multe despre utilizarea unui sudor de alimentare cu sârmă pentru sudarea din aluminiu aici:Aluminiu de sudură cu sudor de alimentare cu sârmă.
Provocarea 2: Diferențe de expansiune termică
O altă problemă este diferența de coeficienți de expansiune termică. Când metalele sunt încălzite în timpul procesului de sudare, acestea se extind. Dar diferite metale se extind la rate diferite. După ce sudarea este terminată și metalele încep să se răcească, se contractă. Dacă ratele de expansiune și contracție sunt prea diferite, poate crea tensiuni interne în articulația de sudură.
Aceste tensiuni pot duce la fisurare, distorsiune sau chiar eșec complet al sudurii. Pentru a minimiza aceste probleme, este posibil să fie nevoie să utilizați tehnici de încălzire sau de încălzire pre -postare. Pre -încălzirea metalelor poate ajuta la reducerea diferenței de temperatură între ele în timpul sudării, în timp ce încălzirea post poate scăpa de tensiunile interne.
Provocarea 3: Formarea compușilor intermetalici
Când metalele diferite sunt sudate împreună, există șanse mari de a forma compuși intermetalici la interfața de sudură. Acești compuși sunt adesea fragile și pot reduce rezistența și ductilitatea articulației de sudură.
De exemplu, atunci când se pot forma oțel și aluminiu, compuși intermetalici precum FEAL și Fe₂al₅. Acești compuși au diferite structuri de cristal și proprietăți mecanice în comparație cu metalele de bază. Pentru a preveni sau minimiza formarea de compuși intermetalici, trebuie să controlați parametrii de sudare și timpul în care metalele sunt în stare topită. Uneori, utilizarea unui strat de barieră între cele două metale poate ajuta și el.
Provocarea 4: contaminarea la suprafață
Contaminarea la suprafață este o problemă în orice proces de sudare, dar este și mai critică atunci când sudăm metale diferite. Oxizii, uleiurile și alți contaminanți de pe suprafețele metalice pot afecta calitatea sudurii.
De exemplu, aluminiul formează rapid un strat subțire de oxid pe suprafața sa, care are un punct de topire mult mai mare decât aluminiul în sine. Acest strat de oxid poate preveni fuziunea corespunzătoare între aluminiu și celălalt metal. Înainte de sudare, trebuie să curățați complet suprafețele metalice. Aceasta poate implica utilizarea produselor de curățare chimice, abraziunea mecanică sau o combinație a ambelor.
Provocarea 5: Proiectare comună
Proiectarea articulației joacă, de asemenea, un rol crucial în sudarea metalelor diferite. Îmbinarea ar trebui să fie proiectată într -un mod care să permită o distribuție adecvată a căldurii și să minimizeze riscul de concentrație de stres.
De exemplu, o articulație în turneu ar putea fi mai potrivită pentru unele combinații de metale diferite, deoarece oferă o zonă de contact mai mare pentru transferul de căldură. Pe de altă parte, o îmbinare a fundului ar putea fi mai dificilă, deoarece necesită o aliniere mai precisă și controlul căldurii. Trebuie să luați în considerare cu atenție designul comun pe baza metalelor specifice pe care le sudați și pe cerințele produsului final.
Cum vă pot ajuta mașinile noastre de sudură laser
La compania noastră, am dezvoltat mașini de sudare cu laser care sunt concepute pentru a rezolva aceste provocări. Mașinile noastre vin cu sisteme de control avansate care vă permit să ajustați cu precizie parametrii laser. Puteți să reglați puterea, durata pulsului și frecvența pentru a asigura chiar topirea metalelor diferite.
De asemenea, oferim instruire și sprijin clienților noștri. Echipa noastră de experți vă poate ajuta cu proiectarea comună, pregătirea suprafeței și alegerea materialelor de umplere potrivite. Înțelegem că fiecare proiect de sudare este unic și ne -am angajat să oferim soluții personalizate.
Dacă sunteți interesat de mașinile noastre subțiri de sudare cu metal, care pot fi utilizate și pentru sudarea metalelor diferite, consultați acest link:Mașină subțire de sudare din metal.
Concluzie
Sudarea metalelor diferite cu o mașină de sudare cu laser este cu siguranță o sarcină provocatoare. Există probleme precum diferite puncte de topire, diferențe de expansiune termică, formarea de compuși intermetalici, contaminarea suprafeței și proiectarea articulațiilor de luat în considerare. Dar, cu echipamentul, cunoștințele și tehnicile potrivite, aceste provocări pot fi depășite.
Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de sudare cu laser pentru a suda metale diferite, nu ezitați să luați legătura cu noi. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. de sudare. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o mare companie de producție, avem expertiza și produsele care să vă sprijine. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a obține suduri de înaltă calitate.
Referințe
-AMAS MANDABIL VOLUM 6: SOLURI, ARTINARE ȘI SLICKING. ASM International.
- -Garanta metalurgia și sudabilitatea oțelurilor inoxidabile. John C. Lippold, David J. Kotecki. Wiley.
-Mentinderea metalurgiei de sudură: componente, microstructuri și proprietăți. JC Lippold, DJ Kotecki. ASM International.